1、安全閥在設備上正常工作壓力下，閥瓣與閥座之間會有不同程度的泄漏，不但會使介質有不必要的損失，介質不斷地泄漏還會導致閥體的密封材料遭到破壞和腐蝕。

　　2、安全閥的密封面上有雜物。將閥芯與閥座隔離，出現縫隙，使介質泄漏。

　　3、消除這種故障的方法就是在設備上運用手動排壓的方法，反復的操作，直到閥芯與閥座密封面間雜物被清除為止，如果未清理干凈，就必須停爐對安全閥進行解體檢修，再對安全閥進行調試。

　　4、安全閥密封面有損傷。主要是對原有的密封面進行研磨，但是大大降低了金屬面的硬度，密封面性能下降，方法就是將原有的密封面進行車削，再按要求進行堆焊加工，一定要保證質量，直到密封面修復嚴密為止。

　　5、安全閥的零件裝配不當。安全閥在裝配的過程中閥芯與閥座之間未*對正或有透光現象，必須重新對安全閥進行裝配。

　　6、進口安全閥維修消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據圖紙要求適當減小密封面的寬度實現有效密封。

　　7、安全閥的閥體結合面泄漏，主要是上下閥體緊固螺栓未緊到位或緊偏，造成結合密封面不良，必須重新對螺栓進行緊固，一邊緊以便測量四周的縫隙，直均勻為止。

　　8、另一種就是閥體結合面的齒形密封墊不符合標準，在檢修時把好備件質量關，采用標準的齒形密封墊就可以避免這種現象的發生。

　　9、還有一種就是閥體結合面的平面度差或密封面有雜質和雜物而造成泄漏，必須對密封面進行研磨直到符合質量標準，裝配時要認真清理雜質和雜物，以免雜質和雜物落入。

　　總結：進口安全閥維修的常見故障及維護事項小編就分享到這了，看完本文您就應該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。