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高溫適用萊斯leser不銹鋼安全閥蒸汽介質
安全閥：
一、安全閥常溫離線校驗原理
將帶壓力的介質通入被校驗安全閥的進口處，待介質壓力上升到安全閥開啟狀態，測得此時的壓力，即為整定壓力并進行調整規定的整定值即完成整定壓力的校驗。然后在壓力下降規定值（開啟壓力的90%），用觀察壓力表或其它法定方法檢查其有無介質泄漏，即為密封性校驗。
二、安全閥常溫離線校驗
（一）宏觀檢查與初校
檢查安全閥零部件是否完好，有無裂紋、嚴重銹蝕和機械擦傷等情況；檢查安全閥的規格、型號和性能是否符合設備設計時的選用條件和實際使用狀況，經宏觀檢查合格的安全閥即可進行初校。若經宏觀檢查不合格或初校時開啟壓力不穩定，有泄漏等跡象時，要進行解體、清洗、修理等工作。對于有脫脂要求的，應嚴格用三氯乙烯、四氯化碳或丙酮清洗，確保密封面無油脂。
高溫適用萊斯leser不銹鋼安全閥蒸汽介質
（二）整定壓力校驗和調整
初校后，對安全閥進行整定壓力的校驗和調整。調整時，緩慢升高安全閥的進口壓力，當達到整定壓力的90%時，減緩升壓速度，每秒鐘不超過0.01MPa ，直安全閥開啟。整定壓力校驗和調整后及時記錄，不合格的安全閥可繼續修理直合格，無法修理的不合格安全閥按判廢處理。
（三）密封性能試壓
整定壓力校驗合格后方可進密封性能試驗。整定壓力調整好后，降低并調整安全閥進口壓力，使其在密封試驗壓力狀態下保持一定時間，進行安全閥密封性能試驗，其合格標準參照 GB12243-89《彈簧直接載荷式安全閥》或其它有關規程、標準執行。密封性能試驗方法，按照GB12242-89《安全閥性能試驗方法》的要求進行。 試驗合格的轉下道工序，不合格的轉修理或不合格安全閥處理并及時記錄。連續反復進行整定壓力校驗和密封性能試驗，一般不少于二次，對于充裝易燃介質、毒性程度為*，高度，中度介質、不允許有微量泄漏的設備，其安全閥密封性能試驗不少于三次，每次校驗符合要求，并及時記錄。
（四）壓力修正
對有背壓要求的安全閥在整定壓力和密封性能試驗時，應考慮到背壓的影響和校驗時介質、溫度與設備運行狀況的差異，給予必要的修正，并填寫校驗記錄。對于無法修復的不合格安全閥的處理應由具有校驗員資格證的檢驗人員判廢，并出具校驗意見通知書。
（五）掛牌鉛封、出具報告
對已校驗合格的安全閥及時掛牌并鉛封，并按規定存放在地點。出具報告。
三、安全閥常見故障的維修
（一）泄漏
安全閥泄漏是指在規定的密封試驗壓力下介質從閥瓣與閥座密封面之間泄漏出來的量超過允許值的現象，它是安全閥zui常見的故障之一。造成泄漏的原因有以下幾種情況：
1、密封面損傷
造成密封面損傷的原因可能是由于腐蝕性介質對金屬密封面的侵蝕；也可能是安全閥在安裝過程中，帶入閥內的臟物或固體雜質隨安全閥排放時的高速介質流動沖刷密封面而造成的傷痕。
消除這種情況的方法是根據損傷程度采用研磨，車削后研磨，將原有密封面切削下去，重新堆焊加工后再進行研磨的方法修復密封面。修復后密封面平整度光潔度應不低于▽10。
2、安裝不當
安裝不當主要指安全閥進出口連接管道因安裝不正確所形成的不均勻載荷使閥門同軸度遭受破壞或變形等引起的泄漏。
消除這種情況的方法是重新裝配并排除管道附加載荷。
3、高溫影響
使用于高溫介質或安裝在高溫環境中的安全閥，在閥瓣與閥座密封面堆焊層周圍可能會產生不均勻的熱膨脹以及彈簧受熱后剛度變軟、預緊力減小、帶來密封比壓力下降等而引起的泄漏。
消除這種情況應重新選用適合于高溫介質的安全閥或采取適當的隔熱措施。
4、選用不當
當所選用的安全閥的開啟壓力與設備實際工作壓力過于接近時，由于設備工作壓力的波動范圍接近或超過安全閥的密封壓力，也可能引起閥門泄漏。
消除這種情況應對安全閥進行重新定壓，若已超出工作壓力范圍，應更換工作壓力級與其相符的彈簧。
5、密封面夾帶臟物
由于裝配不當，使臟物或設備和管道里的臟物夾在密封面上等，都將造成閥門密封不嚴而泄露。
消除這種情況可采用提升扳手或其他方法將閥門開啟數次將臟物吹除，若無法吹除澤應進行拆解清除。
（二）動作不靈活
安全閥動作不靈活是指安全閥開啟、回座時動作不靈活、清脆或開啟后不回座等現象。造成這類情況的出現有以下幾種原因：
1、運動部件有碰傷、鐵銹、拉毛或毛刺等缺陷看，裝配時未及時清除，造成排放時部件之間出現卡阻現象。
消除因此類原因造成的卡阻現象應根據部件損傷程度對運動部件加以修復或更換。
2、管道或設備中的臟物如鐵銹、電焊渣等隨排放出的介質沖到運動部件的間隙中引起卡阻。
針對此類情況應清洗設備或管道，并對安全閥進行檢修后，重新安裝使用。
3、安全閥在長時間運行中未曾動作，且又未進行定期檢查、維修而造成運動部件之間的銹阻和腐蝕出現卡阻現象。
消除這類原因造成的卡阻應拆解安全閥，并根據零件損壞情況進行清洗或更換，同時使用單位應建立定期檢修制度。
（三）動作性能指標達不到設計要求
這里指的是因在使用過程中由于安裝、選型或檢修中裝配、調整不當等原因引起的性能變化。
1、開啟壓力變化
（1）整定壓力誤差。定壓使用的介質與實際介質不同，常溫定壓與高溫介質之間的誤差；定壓所使用的壓力表與實際運行使用的壓力表精度等級的差別以及定壓操作人員的操作水平與壓力表讀數誤差等。
（2）環境溫度變化。安全閥在使用過程中由于環境溫度變化幅度較大也將造成彈簧剛度的變化，使其實際開啟壓力偏離原整定壓力。一般情況下，溫度上升會引起彈簧剛度變小，開啟壓力下降。
（3）選用非背壓平衡式安全閥，當其排放管既有背壓力發生變化時，安全閥開啟壓力也隨之變化，排放管背壓力增加，開啟壓力也增加。
（4）調整螺桿與鎖緊螺母松動，造成彈簧預緊力偏離原定值，引起開啟壓力變化。
2、排放壓力與回座壓力變化
（1）調節圈位置變動。調節圈固定螺釘松動或閥門重新裝配時，調節圈偏離原來位置，造成閥門的排放壓力與回座壓力發生變化。
（2）排放管流動阻力過大。當所選用的排放管內徑和長度不合理是，閥門排放時會因排放管的阻力太大而造成回座壓力升高。
針對此類問題，先應找出操作誤差的原因并采取適當措施消除誤差。重新調試安全閥，調整完畢將固定螺母鎖緊并加以鉛封；找出背壓力變動的原因，加大排放管內徑或縮短排放管長度，當背壓變化量較大時選用背壓平衡式波紋管安全閥。
（四）閥門頻跳
安全閥頻跳是指閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。這是安全閥調試中不允許出現的現象。造成頻跳的主要原因有：（1）閥門通徑選用不當，即選用的安全閥排放能力過大；（2）進口管道的阻力太大；（3）排放管道的阻力太大；（4）彈簧剛度太大；（5）調節圈位置不當。
